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生物质松木颗粒的优劣趋势明显生物质颗粒燃料的优势：1.生物质松木颗粒燃料是一种新能源燃料。生物质燃料燃烧后的二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有害物质远低于燃煤后的排放，符合很新的环保标准。2.生物质松木颗粒燃料使用木材废料，属于资源再利用行业。3.生物质松木颗粒燃料是可再生能源。因为每年回收大量农林废弃物，生物质燃料用不完。4.生物质松木颗粒燃料的优势是成本低，因为使用可再生的木材废弃资源，使用成本远低于燃气、燃油、电力等能源。生物质颗粒燃料的缺点：1.生物质松木颗粒燃料推广利用范围不广，发展受到限制。2.生物质燃料的热值一般在3000大卡左右，热值相对较高的松木生物质颗粒燃料的热值只有4000-4800大卡。生物质松木颗粒燃料相对于5000-6000大卡的煤和7000-8000大卡的天然气，热值较低，无法应用于一些对燃料热值要求较高的领域。3.生物质松木颗粒燃料的控制仍需加强。一些企业打着烧生物质燃料的幌子偷偷烧煤，不利于环保。因此，得要加强对使用生物质燃料的企业的管理，确保煤炭不被非法燃烧。生物质颗粒燃料具有良好的可燃性，大大缩短了火灾启动时间；在工作状态下，能量燃尽，固体排放物全是灰烬；清洁能源和减少排放，可再生能源。
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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
随着能源需求的增加和对化石燃料的严重依赖，可再生能源越来越受到人们的关注。生物质能作为一种清洁环保的燃料，正日益成为一种受欢迎的选择。生产制造业也对次进行了一系列的基于经济性的改革与创新，生产出棒状、块状或颗粒状等多种不同类型的，但均是以秸秆、稻壳、木屑、树枝等农林废弃物为原料，合理利用废弃能源，打造节能环保型社会。生物质燃料的燃烧过程会积累腐蚀性化合物，形成炉渣。炉渣是由燃烧的生物质的灰渣产生的。生物质灰分由二氧化硅（SiO2）和氧化铝（Al2O3）等氧化物和碱液（钠、钙、镁等）等熔融元素组成。这些碱性物质的含量随生物质类型和来源的不同而有很大差异。物质的形成都有其对应的形成条件，汝阳生物质燃料燃烧形成炉渣也需要在达到一定的温度条件下，上述碱性物质与硅和氧化铝发生反应，形成粘性炉渣。当温度达到华氏1800至2000度以上时，这些煤渣的粘性减弱，因而反应性增强。耐火材料衬里的孔隙率起着重要的作用，因为毛细管从孔隙中吸入的水会把炉渣吸入耐火材料中。生物质通常比煤或石油需要更高的燃烧温度，因此炉渣由于毛细管作用，随炉渣粘度的降低而增加。生物质锅炉因其经济性和可再生能源地位而越来越受欢迎，生物质锅炉的使用能增加生物质汝阳颗粒燃料的燃烧利用率，减少燃烧残渣，提高燃烧热能。
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